Экскаватор-погрузчик ЭО-2626.2 (ДТ-2626) представляет собой тяжелую навесную гидромеханическую установку, смонтированную на базе трактора МТЗ-82. Из-за существенного увеличения общей массы машины, смещения центра тяжести и постоянных знакопеременных нагрузок, данная модификация имеет специфический перечень «болячек».

• Суть проблемы: Базовая полурама трактора МТЗ не рассчитана на крутящие и изгибающие моменты, возникающие при работе передним ковшом и задней экскаваторной стрелой. Без установки мощного обвязочного подрамника (лонжеронов) лопаются болты крепления бруса переднего моста и лонжеронов к корпусу сцепления. На старых или интенсивно работающих машинах трещины идут по сварным швам самого навесного подрамника.
• Устранение и модернизация:
  1. Еженедельный контроль затяжки болтов крепления подрамника к конструкциям трактора (момент затяжки болтов М20 должен составлять не менее 280–320 Нм).
  2. При обнаружении микротрещин — разделка шва болгаркой под угол 60 градусов, засверливание концов трещины, проварка сварочными электродами УОНИ-13/55 на постоянном токе.
  3. Рекомендация: Установка дополнительных усиливающих косынок («накладок») из листовой стали толщиной 10-12 мм в местах наибольшего изгиба (район стыка кабины и промежутка).

• Суть проблемы: Огромные ударные нагрузки при копании тяжелых грунтов или работе гидромолотом приводят к быстрому разрыву и износу втулок и пальцев поворотной цапфы (колонки) задней стрелы. Появляется сильный люфт, стрела начинает «болтаться», из-за чего машинисту тяжело поймать точное положение ковша.
• Устранение: Демонтаж пальцев поворотного механизма. При эллипсном износе посадочных отверстий требуется расточка ушек мобильным расточным станком с последующей наплавкой под оригинальный или увеличенный ремонтный размер пальца.

—

• Суть проблемы: На экскаваторах ЭО-2626 для обеспечения высокой скорости работы гидроцилиндров устанавливается мощный насос (часто НШ-100 или тандем шестеренных насосов). Из-за работы на высоких давлениях и частой запыленности воздуха происходит быстрый внутренний износ алюминиевого корпуса насоса. Насос теряет объемный КПД («умирает»), гидравлика начинает работать медленно и только на высоких оборотах двигателя, а само масло в гидробаке мгновенно перегревается.
• Устранение: 
  1. Замена изношенного насоса. Рекомендуется устанавливать насосы НШ серии «Master» или «Антей» (с чугунным корпусом) — у них значительно выше ресурс при работе на предельных давлениях.
  2. Строгий контроль чистоты масла и герметичности всасывающего патрубка.

• Суть проблемы: Заднее экскаваторное оборудование обычно управляется секционным распределителем типа Р-100 (или импортными аналогами Badestnost). Клапаны склонны к зависанию из-за соринок в масле, а резиновые кольца уплотнений золотников начинают течь соляркой/маслом уже через 200–300 мч эксплуатации, заливая распределитель снаружи.
• Устранение: Замена уплотнительных колец золотников на качественные полиуретановые ремкомплекты. Настройка предохранительного клапана распределителя строго по манометру на рабочее давление контура:
  • Передняя лопата / погрузчик: 16.0 МПа (160 бар).
  • Задняя экскаваторная стрела: 20.0 МПа (200 бар).

—

—

• Правило работы аутригерами: Категорически запрещается производить копание задним ковшом, если экскаватор не вывешен на задних опорах (лапах) и переднем отвале/ковше. Вся нагрузка при копании должна уходить на силовые гидроопоры, а не на резиновые колеса и мосты трактора МТЗ.
• Режим гидромолота: Если на ЭО-2626 установлен гидромолот, масло в гидросистеме стареет в 2 раза быстрее из-за микровибраций и повышенного нагрева. Обязательно установите дополнительный сливной фильтр и меняйте его каждые 120–150 мч.
• Транспортная фиксация: При переездах между объектами задняя стрела должна быть жестко зафиксирована штатным механическим пальцем (стопором). Удержание стрелы в транспортном положении только за счет гидравлики приводит к повреждению поршней и разрыву шлангов при наезде на кочки.